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镁合金板材轧制工艺方面具体有哪些流程?

镁合金板材的轧制设备与铝合金的轧制设备大致上是差不多的,主要差异化体现在性能以及化学成分方面,今天后宫软件视频播放镁就跟大家说一说镁合金板材轧制工艺方面的流程,好合欢视频下载app破解版让大家了解一下镁合金板材的轧制工艺。


镁合金板材轧制工艺流程


原材料→熔炼→铸造→扁锭→锯切→铣面→一次加热→一次热轧→二次加热→二次热轧→剪切→三次加热→三次热轧→冷轧→酸洗→精轧→成品剪切→退火→涂漆→固化处理→检查→包装→运输。


一、后宫软件视频播放扁锭铸造


镁合金铸锭可用铁模铸造,也可用半连续或连续工艺铸造,铁模铸造时, 铸锭厚度一般不大于 60mm,而半连续或连续铸造时, 铸锭厚度可达 300mm 以上,长度则可通过铸造井内安装的同步锯切设备锯切成所需尺寸,通常镁合金的注定尺寸为:(127~305)mm×(406~1041)mm×(914~2032)mm,宽度与厚度之比应控制在 4.0 左右为宜,铸锭的质量主要取决于冷却速度、后宫软件视频播放金属凝固时结晶的方向性、后宫软件视频播放熔体补给情况、后宫软件视频播放铸造压力及铸造温度等工艺参数。


二、后宫软件视频播放铸锭加热


镁合金铸锭特别是含铝量较高的合金铸锭,在轧制前需要进行均匀化处理,以减小或消除成分偏析、后宫软件视频播放提高铸锭的塑性成形能力,均匀化处理的温度范围为643~703K,时间一般为 8~12h 以上。


三、后宫软件视频播放热轧


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尽管镁合金冷加工性能较差, 但在热态下大部分镁合金都具有较好的轧制性能,热轧时的道次压下量通?刂圃 10% ~ 25%,加热一次后可多道次轧制,但用不带加热装置的轧辊进行单板轧制时,轧板温度会下降,此时需重新加热以保证加热温度,镁合金板材的热轧多采用二辊轧机,大批量合欢视频下载APP污生产时则常用 3 辊或 4辊轧机,为了降低轧制力并改善轧制性能,轧制时通常使用润滑剂,可将含 2%(质量)的调水油均匀地喷涂于加热的轧辊表面,在粗轧时为了防止粘辊,可用猪油、后宫软件视频播放石蜡、后宫软件视频播放硼氮化合物或石墨+四氯化碳溶液作为润滑剂。


四、后宫软件视频播放冷轧


镁合金板材的冷轧能力取决于合金成分及热轧工艺和热轧板组织,为防止轧制时板材开裂,应严格控制道次压下量及冷轧总变形量,通常 AZ31的冷轧总变形量可达 16%,而 MAl 镁合金的冷轧总变形量可达 50%以上。


对合金化程度较高的难变形镁合金,可采用温轧的方法成形,即将轧制开轧温度控制在 503K左右,当压下量为 25%时,轧后板材温度约为 423~433K,在卷绕前将其冷却至 393K以下。


大部分镁合金对冷加工硬化很敏感, 对冷轧板材进行不同程度的中间退火或成品退火,可改善其冷变形能力,并获得不同状态和性能的制品。


另外,镁合金板材得不到大力发展的主要因素有两个:1.大部分的镁合金室温塑性变形能力比较差,且轧制镁合金板材中存在严重的各向异性;2.镁合金板材制备的工艺方面不够成熟,力学性能方面需要进一步的提高。


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