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镁合金铸造容易出现哪些缺陷?

镁合金铸造工艺方面不是特别的稳定,而且铸造性能方面是比较差的,在茄子直播下载地址生产镁合金铸造件的时候比较容易出现多的缺陷,而且基本这种缺陷是比较难以消除的,导致茄子直播下载地址生产成本比较高,下面后宫软件视频播放就跟大家说一说镁合金铸造容易出现的缺陷有哪些。


镁合金铸造缺陷以及防护工作


1、后宫软件视频播放疏松;(包跨表面脱层,明显熔合位等)


该缺陷容易在内浇口及热节处出现。这种缺陷一般在铸件的内部,肉眼不可见。通过X 射线检查能检测出,由于浇口及热节部位则由于长时间处于过热状态,擬固过程中温度较高导致产生该缺陷。


防此这类缺陷要做好以下几方面的工作:


(1)从工艺的角度合理设计好浇口系统,经反复实验确定直浇道,横浇道与浇口的截面积最佳之比为1:3:3;并合理进行冒口尺寸的改善,强化冒口的补缩作用,形成铸件有顺序的擬固


(2)充分利用冷铁的激冷效果帮助热节处补缩,一般冷铁是与冒口配合使用的;


(3)在有疏松的位置使用暗冒口补缩,如果效果不好时,应适当增大冒口的体积或使用保温冒口,而在不易清理冒口的地方做成易割冒口。以上的操作,实验证明都是有效的。


2、后宫软件视频播放夹渣;(包跨常说的熔剂点,结疤,等等。)


该缺陷在铸件酸洗处理后,有的表面或铸件尖角处,暴露出黑斑夹杂物。肉眼可见。黑斑由一个接近圆形的浅色区所包围。并以一个更黑的环为边界。这种夹渣物一般是溶剂造成的,不但会降低铸件的力学性能,并且溶剂中的MgCl2直接降低铸件的抗腐蚀能力,镁和镁合金及易氧化,特别是ZM系列合金,更易氧化。为防此镁合金在熔炼时氧化燃烧,而在熔炼中要加一定的溶剂,使之不与空气接触,由于溶剂的性能不好或操作不当,浇注工具上的溶剂容易进入到金属液中;舀取金属液不当,将溶剂带入到金属液中;由于浇注不槙,浇包上面浮着的溶剂进入到模腔中。更可能是浇注温度较高,镁合金液在型腔中与泥芯放出的气体反应燃烧,产生二次氧化夹渣所致。


要消除这种缺陷,具体方法如下:


(1)使用带节流管的茶壶式浇包时,要磕掉粘附着的熔剂,浇包和坩埚底部少量的熔液不能浇入型腔,从坩埚中舀取金属液前,必须用浇包底部拨开液面的熔剂及氧化层。


(2)熔炼过程中,温度不可过高,造成熔剂大量挥发。浇注温度要适当,泥芯中用做保护剂作用的硫磺和硼砂酸的加入量要适当增加。如果在浇注的过程中,发现坩埚液面有火焰冒出,应及时洒上一层硫磺粉;这系物质的熔化及发生化学反应,有一定的时间,所以要等3~4min后方可要去金属液。过程要精心,操作要稳当,防此金属液剧烈的搅动。


(3)精炼的过程中,熔剂要洒在翻起的镁液升起最高处。使整过液面均匀覆盖一层熔剂,最后不在有白色液体从熔池下部翻上来,直到液面光亮为此。由于溶剂和合金中的氧化物发生化学反应,并产生吸附效应,生成的密度大于合金的较大积聚物,沉入坩埚底部,达到净化的效果。精炼的时间,控制在5~9min即可。精炼完后,应镇静10~15min为佳,以便夹杂物有足够的时间沉入坩埚底部。精炼结束后,合金液的液面洒硫磺和硼砂酸的混合物时,特别要细致,否则容易产生氧化物。


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(4)定期清理清除坩埚壁上和底部等各部位的残渣是很重要的,过量的残渣积聚会产生强烈的化学反应,影响熔炼整过过程的质量。


3、后宫软件视频播放裂纹;(表面不平,应力纹等)


该缺陷一般出现在铸件厚薄之间的过度处,产生的原因是在凝固的过程中。薄壁处较壁厚处先凝固,由于收缩受阻产生内应力,特别是泥芯时伸缩更容易受到阻碍,型芯的过度圆角,金属凝固时产生的应力集中。


因此出现裂纹,具体办法如下:


(1)防此此类缺陷的产生,可以在薄壁处增加工艺余量,或者设置加强筋,适当增大过渡圆角,在厚壁处设置冷铁以均衡顺序凝固。便可解决此问题。


另外气孔方面(比如说:表面砂孔、后宫软件视频播放针孔等)对此类的镁合金铸造缺陷的来源,是多方面的:1.在熔炼中,金属液和大气接触吸气;2.合金原材料上的油污及水分,在熔炼过程中易产生气体;3.合金液在浇注的过程中吸入空气,而与铸型反应产生的气体;


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